实际对生产厂家而言，只需不直接影响
斗式提升机运作，进料口设计高一点低一点，在工艺流程上没有什么区别，可是针对客户应用现场而言，斗式提升机进料口高度每降低一点，斗提机料斗里注入的料就相对应的降低，挖料的占比也便会扩大，那样对机器设备的使用期限，包含电机电流和升降机的设备故障率都是有较大的影响。因此厂家提议：斗式提升机进料口高度最好不要更改！即使进料口高度要调节，也需要特别注意下列事项。
斗式提升机进料口高度的调节考虑到因素：
进料口高度的调节要确保进料口的物料在总宽方位平均铺平，防止进料不匀称造成斗式提升机进料轮重，进而造成链板输送机（或胶布）、料斗或链轮链条的不匀称损坏或斗提机链板输送机（或胶布）方向跑偏。因而要考虑到下列要素：
1、进料溜管的溜角要适合，防止在进料口前导致物料阻塞。溜管的溜角要依据物料的特点、溜管的材质和样子及其应用情况决策。一般要求其溜角比物料的动态性休止角大5°～10°，对小块物料、水份小的物料和靠机械设备力流动的物料溜角可用小值，对粉状、水份大的物料和靠自动流出的物料溜角应选最大值。
2、进料口的调节要考虑到斗式提升机的运载方法，以确保进料畅顺及不提升斗提机运动摩擦阻力（关键指提高物料的压力和掏取物料的摩擦阻力）为前提条件。斗式提升机的运载方法有二种：掏取式、注入式。掏取式适用于运输粉状、颗粒和小块的无磨琢性或半磨琢性的装散物料。料斗通常为稀少布局，因为在掏取物料时不易造成较大的摩擦阻力，因此容许料斗的运转速率较高；注入式用以运输大块和磨琢性大的物料，其料斗的布局很密，以避免物料在料斗中间散落，料斗的运转速率较低。
3、针对掏取式运载，料面越高，掏取物料时的摩擦阻力越大，为了防止超重和物料反撒，应以掏取的物料面高度小于下链轴榫所属平面。换句话说，在溜角不足而调节斗式提升机进料口部位时，可适度减少原设计的进料口部位，此调整范畴比较大。
4、针对注入式运载，为防止物料进到外壳下边，进料口外缘的地方要高过下链轴榫所属平面。换句话说，在溜角不足而调节进料口部位时，进料口可适度降低，但下降部位比较有限。而从理论上讲，进料口的部位拉高却不受到限制，且进料口部位越高，料斗载料段距离越少，斗提机的负荷会轻一些。但斗式提升机进料口部位拉高时，一方面要考虑到在相匹配处的外壳內部提升滑轨（或称导向性板），以防止链板输送机（或胶布）的摇晃；另一方面还需要考虑到因故障跳停时的斗式提升机物料阻塞问题。
